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紊流對(duì)充氣過程及濃度測(cè)量的影響

　　充氣中空玻璃產(chǎn)生紊流時(shí)中空玻璃腔體內(nèi)的部分空氣始終不能被充入的氣置換掉因此`存在紊流的充氣中空玻璃的初始濃度很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。此外，充氣過程中所產(chǎn)生的紊流，使空氣仍存在于中空玻璃空腔的中央位置。當(dāng)中空玻璃出現(xiàn)紊流現(xiàn)象時(shí)，在空中玻璃排氣孔傳感器所檢測(cè)到的濃度，一般來說，贏高于中空玻璃腔體中央湍流的空氣而中空玻璃的惰性氣體的完全擴(kuò)散需要6~8小時(shí)。如果使用該方法進(jìn)行在線檢測(cè)`則所測(cè)出的濃度明顯高于擴(kuò)散后的實(shí)際濃度。因此`我們不能將這種檢測(cè)方法作為充氣中空玻璃的在線檢測(cè)手段。否則在充氣中空玻璃內(nèi)出現(xiàn)紊流現(xiàn)象條件下會(huì)給出檢測(cè)人員錯(cuò)誤的判斷，如存在紊流的充氣中空玻璃，采用高壓放電法檢測(cè)中空玻璃的位置應(yīng)盡可能靠近間隔條位置。按照廠家建議的三個(gè)測(cè)量點(diǎn)`正好避開了充氣中空玻璃的紊流氣體，即空氣位置，所給出的濃度為惰性氣體的濃度。因此，有必要在充氣中空玻璃放置6~8小時(shí)后，得出正確的濃度數(shù)字。據(jù)調(diào)查`有的廠家自檢的充氣中空玻璃初始濃度在90%以上`但經(jīng)第三方測(cè)量實(shí)際濃度明顯低于90%，有的甚至不足70%。通過對(duì)這些濃度差別大的充氣玻璃密封的外觀檢測(cè)`我們很難找出任何密封缺陷，因此`我們推斷出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因之一，是由于紊流造成的。

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　但是`這種檢測(cè)方法屬于產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢測(cè)。充氣中空玻璃放置6-8小時(shí)后`第二道密封膠基本固化，如果充氣中空玻璃的濃度達(dá)不到要求則對(duì)已充氣的中空玻璃的返工是一件費(fèi)時(shí)費(fèi)力的事情。此外還有兩種可能:

　　(1)如果對(duì)充氣方法不改進(jìn)的話我們?nèi)詿o法保證返工的產(chǎn)品的充氣濃度達(dá)到要求;

　　(2)采用普通的充氣方法即自然充氣和充氣與強(qiáng)制抽氣法不可避兔發(fā)生紊流現(xiàn)象即使是隨機(jī)抽查檢測(cè)的玻璃達(dá)到濃度要求除非我們有充氣過程每片玻璃的實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)字否則我們也無法確切地保證整個(gè)批次的充氣玻璃都合格。由此可見除非我們采用的充氣設(shè)備能夠有效地避免紊流出現(xiàn)、抑或始終保持充氣過程的穩(wěn)定的層流否則我們就不能排除在線檢測(cè)的濃度的真?zhèn)巍＿M(jìn)一步說在此條件下，我們保證充氣中空玻璃的濃度的正確方法`只能是對(duì)充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制而不是產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

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四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水霧

大家知道，分子篩吸附水蒸氣是有過程的。越好的分子篩的吸附速度越慢。分子篩只是完成了部分吸附，中空玻璃內(nèi)的靜態(tài)空氣中還含有較多的水蒸氣，因此發(fā)生了水霧現(xiàn)象。等待分子篩完成任務(wù)，水霧自然消失。

影響中空玻璃干燥速度的幾個(gè)因素有：制作車間的空氣濕度、分子篩的填充比例、分子篩的吸附速度、鋁條氣孔的大小和密度、密封質(zhì)量等。

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